蘇墾麥芽緊扣集團公司“一核引領(lǐng)、雙擎驅(qū)動”戰(zhàn)略部署，立足企業(yè)發(fā)展實際，加快技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研合作，以科技創(chuàng)新賦能公司高質(zhì)量發(fā)展。
蘇墾麥芽強化科技創(chuàng)新頂層設(shè)計，成立科技創(chuàng)新工作領(lǐng)導(dǎo)小組和科技創(chuàng)新中心，啟動科技創(chuàng)新規(guī)范化建設(shè)，明確工作職責(zé)，深化內(nèi)部技術(shù)協(xié)同，持續(xù)加強對科技創(chuàng)新工作的組織領(lǐng)導(dǎo)。注重創(chuàng)新制度精準供給，出臺技術(shù)創(chuàng)新獎勵實施辦法，全面細化政策舉措，推動公司全員參與創(chuàng)新，按產(chǎn)生的經(jīng)濟效益給予獎勵，激發(fā)創(chuàng)新熱情。近3年，蘇墾麥芽完成重點項目29個、方法創(chuàng)新項目6個、小改小革項目10個，累計獎勵金額50萬元。堅持創(chuàng)新人才驅(qū)動戰(zhàn)略，鼓勵員工開展在職教育和職稱申報。員工通過在職學(xué)習(xí)獲得本科學(xué)歷44人，技術(shù)崗位聘用5人；產(chǎn)業(yè)工人享受技能定級補貼81人，享受技能證書補貼59人，專利申報獎勵102人次，為創(chuàng)新發(fā)展提供了源源不竭的人才“活水”。
為促進研發(fā)和產(chǎn)業(yè)深度高效融合，蘇墾麥芽結(jié)合產(chǎn)業(yè)布局和發(fā)展規(guī)劃，堅持強化各創(chuàng)新要素系統(tǒng)聯(lián)動，全面提升創(chuàng)新平臺效能，推動形成各環(huán)節(jié)聯(lián)動協(xié)作、優(yōu)勢充分發(fā)揮的創(chuàng)新發(fā)展新格局。蘇墾麥芽建有江蘇省啤酒麥芽工程技術(shù)研究中心、江蘇農(nóng)墾農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心等10余個研發(fā)平臺，開展了10余項科研項目和研究課題，獲得政府補助科技費用900余萬元。依托研發(fā)平臺，建立了以產(chǎn)學(xué)研合作、啤酒大麥產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟為主體的創(chuàng)新合作機制，在生物技術(shù)制麥、釀造技術(shù)研究、啤酒大麥選育、改良等方面開展深入研究。目前，擁有4項國家發(fā)明專利、16項實用新型專利，參與制訂2項國家標準，先后獲得省部級科學(xué)技術(shù)二、三等獎各2項。實施的國家“863”計劃項目“低濁度麥芽生物制麥技術(shù)”，解決了多年的國產(chǎn)麥芽和法麥麥芽高濁度問題，技術(shù)水平居行業(yè)前列；省“科技支撐”項目“結(jié)晶麥芽制備技術(shù)”，將結(jié)晶麥芽結(jié)晶率由80%提升到98%以上，達到國際先進水平。2023年，結(jié)晶麥芽項目獲省企業(yè)發(fā)展工程協(xié)會“科學(xué)成果獎”。
蘇墾麥芽以產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)改進為主，堅持需求導(dǎo)向，重點圍繞高端技術(shù)儲備、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)啤麥育種和質(zhì)量成本優(yōu)化，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，全面推動科技創(chuàng)新取得新突破。加快推動高端技術(shù)革新，與江南大學(xué)在麥芽技術(shù)研究領(lǐng)域開展產(chǎn)學(xué)研合作，不斷提高公司高端麥芽制備技術(shù)儲備，公司高端資質(zhì)認證位居麥芽行業(yè)前列，編寫完成《蒸餾酒用麥芽》標準，填補了國內(nèi)威士忌專用麥芽標準空白，2023年成功通過有機麥芽認證，成為百威大師臻藏啤酒國內(nèi)首家供應(yīng)商。全力打造國產(chǎn)啤麥全產(chǎn)業(yè)鏈，依托江蘇農(nóng)墾資源優(yōu)勢，與品牌啤酒企業(yè)、揚州大學(xué)等開展三方合作，加快推動國產(chǎn)啤麥品種改良攻關(guān)和栽培技術(shù)優(yōu)化。目前，國產(chǎn)啤麥育種已篩選2000多個大麥新品系（組合）進入秋播試驗，2個目標品系已開展擴繁種植。全面推動節(jié)本增效，深化對標一流管理，以創(chuàng)新推動公司發(fā)展質(zhì)效提升，鼓勵員工從生產(chǎn)出發(fā)、從細節(jié)出發(fā)，充分發(fā)揮自身才智，以節(jié)糧、節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)水為抓手，持續(xù)推進設(shè)備、工藝、技術(shù)規(guī)范改進，提高資源利用效率，生產(chǎn)成本自2017年起持續(xù)下降超100元/噸。
